Shanghai NTC Technology Co., LTD
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A fundição de precisão é um processo de fabricação no qual um padrão de cera é revestido com um material cerâmico refratário. Depois que o material de revestimento cerâmico está seco e endurecido, a cera é derretida e deixa uma cavidade interna com o formato da geometria do produto final. O metal fundido é derramado na cavidade onde estava o padrão de cera. O metal solidifica dentro da cavidade cerâmica, esfria e a cerâmica é removida da peça fundida. O resultado deste processo é um componente metálico de precisão quase líquido que pode ser usado para uma ampla gama de aplicações em vários setores.
A antiga arte e ciência da fundição por cera perdida também é conhecida como processo de cera perdida. A fundição de precisão foi desenvolvida há mais de 5.500 anos e suas raízes remontam ao antigo Egito e à China. As peças fabricadas na indústria por esse processo incluem acessórios odontológicos, engrenagens, cames, catracas, joias, pás de turbinas, componentes de máquinas e outras peças de geometria complexa.
A fundição de precisão é um processo de fabricação no qual um material líquido é derramado em um molde de cerâmica, que contém uma cavidade oca com o formato desejado, e então solidificado. A parte solidificada é a peça fundida, que se desprende do molde cerâmico para completar o processo. As etapas do processo de fundição de investimento são as seguintes:
A primeira etapa deste processo de fabricação começa com uma revisão completa do Design For Manufacturing (DFM) com o cliente.
Isso incluiria uma avaliação das dimensões de impressão relacionadas ao processo de microfusão, considerações de construção do modo de injeção de cera, como posicionamento da porta, requisitos de material pós-caixa e tolerâncias esperadas para ajuste, forma e função da peça, e critérios de inspeção final para determinar uma peça mutuamente aceitável. 
O processo começa com um molde de injeção de cera projetado com precisão para produzir padrões de cera que representam a peça final.
Essas considerações de projeto são discutidas com o construtor do molde e um projeto de molde é criado.
Nossos moldes de injeção de cera são construídos aqui na Aero Metals em nossa loja de moldes interna.
Os moldes são projetados e construídos para reproduzir milhões de peças de cera ao longo de sua vida útil.
O molde de injeção de cera é quantificado para iniciar a produção e levado à Sala de Cera para injeção e montagem.
De um a 100 padrões são injetados e colocados ou colados em um sistema de corredor de cera pré-fabricado conhecido como “árvore” em nosso processo.
A árvore povoada de peças de cera também é conhecida como aglomerado (de peças).
O cluster de árvore é então enviado para a Dip Room para a próxima parte do processo.
A árvore de cera é mergulhada e completamente envolvida em pasta cerâmica, retirada e completamente revestida com areia para criar a primeira camada de casca e depois seca.
Este processo envolvente de imersão e areia é repetido 6 ou 8 vezes com um período de secagem entre cada uma.
Ao repetir este processo, cria-se um efeito de laminação construindo uma forte concha cerâmica em torno do padrão de cera, conhecido como “investimento”. A casca agora passa pelo nosso sistema de secagem por 24 a 36 horas antes de remover a cera da casca.
A casca, que consiste no padrão de cera e seu revestimento de cerâmica e areia, é colocada em uma autoclave para remover rapidamente a cera sob pressão extremamente alta e calor de vapor.
Este recipiente ajuda a manter a casca no lugar e o calor do vapor derrete rapidamente a cera, criando um molde de cerâmica vazio, daí o nome de fundição de “cera perdida”.
A casca cerâmica é então movida para os fornos de fundição para iniciar o processo de fundição.
O molde é então colocado em um forno de alta temperatura, aproximadamente 1000°C (1832°F), para curar (cristobalita) o molde cerâmico e prepará-lo para aceitar o metal fundido.
O molde cerâmico curado é removido do forno quente e o metal fundido é imediatamente despejado no copo do molde e em seu subsequente sistema de passagem, preenchendo completamente a cavidade do molde com metal.
Depois que o metal esfria ao toque, o invólucro do molde de cerâmica pode ser separado da(s) peça(s) e a(s) peça(s) fundida(s) removida(s) da árvore agora metálica.
O invólucro de cerâmica é quebradiço e normalmente se rompe com o uso de jatos de água, vibração e outros métodos.
Uma vez limpa a cerâmica da árvore, as peças são retiradas do sistema de comporta por meio de corte com serra vibratória ou nitrogênio líquido.
Freqüentemente, a porta da peça é removida por uma operação de retificação ou usinagem pós-fundição.
Acabamentos adicionais, como tratamento térmico para recozimento antes da usinagem, galvanização ou endurecimento, são concluídos antes da inspeção final e envio ao cliente.
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